光固化配方产品是通过紫外光的照射，将原来是液态的产品通过化学反应转换固态，用于食品包装的光油和油墨也不例外。光固产品配方产品通常是由齐聚体（树脂）、活性单体、光引发剂、颜填料和助剂组成的，在这些组分中，任何不能被化学反应固化到后的高分子网络中的液体产品，都存在潜在的迁移可能性。

   光引发剂可以分为两种类型，一种是自身发生裂解直接产生自由基的I型光引发剂，另外一种是需要使用助引发剂或增效剂的II型光引发剂。

苯酮类衍生物，特别是α-羟基和α-氨基的苯酮，以及氧化酰基膦是常用的I型引发剂。当一个α-羟基苯酮分子被UV光照射时，其在羟基和脂肪α-碳之前的σ键发生断裂。比如常见的1173光引引发剂2-羟基-2-甲基苯丙酮，裂解之后就会产生一个苯甲酰基自由基和2-羟基-2-丙基自由基，如下图所示。这两种自由基都具有高的反应活性，可以引发聚合反应。因此，在理想的100％转换情况下，所以的光引发剂都可以被反应到高分子网络中。  

   II型的光引发剂的主要代表则是二苯甲酮，以及噻吨酮类衍生物。以二苯甲酮为例，在UV光照射情况下，分子被激活并保持在三线态。在助引发剂(比如胺)存在的情况下，电子从助引发剂转移到二苯甲酮，接下来酸性质子转移而形成氨基自由基和羟游基自由基。所产生的α-氨基烷基自由基的活性足以引发自由基聚合反应。而羟游基自由基则相对稳定，并不引发聚合，而更可能发生重组反应或者氢提取反应。

   即使发生完全转换，II型光引发剂仍然会留有可能发生迁移的相对来说分子量较小的分子。

   但在LED EV设备实际的UV固化反应要和理想状态差别还是很大，也就是说，其他的一些反应一定需要被考虑进去。换句话说，实际应用在，一定有部分未反应的光引发剂的残留物。在I型的光引发剂中，可能是因为直接的重组反应，或者II型光引发剂中的三线态物质的衰退而导致，对于I型光引发剂的另外一种可能是残留自由基的重组或氢提取反应。

   为了降低迁移，一定要将光引发剂固定下来。一种方法是增加光引发剂的分子量。已被证明当分子量小于300的时候，扩散系数会打打增加，而当分子量大于1000时，迁移将被认为是很小。因此根据欧洲食品安全局的相关规定，只有低分子量的唔知才有可能被视为有毒的。对于I型的光引发剂，l可以有多种齐聚体型的光引发剂，上面引入多于一个光敏的部分，从而大大增加其参与反应的可能性。不过齐聚体型的光引发剂的一个负面缺点是，其黏度会比较高从而导致终配方的黏度较高，结果是使得配方的调整窗口变窄。如果使用单体来降低黏度的话，又会因为所使用的低黏度单体的官能度较低而带来新的迁移因素。

  对于II型的光引发剂，一种减少对黏度的负面影响，而同时降低迁移可能性的方法是，降低分子量并将光引发剂直接引入到体系物质中。这可以通过如图6所示的，将丙烯酸酯官能团引入到光引发剂的分子结构中来达到，这里所使用例子是HBEOAc。

   凹印UV设备 场景建议：在助剂方面，如果助剂本身是非反应型的，那么都会存在迁移的风险。不过幸运的是，现在大多数助剂生产商都可以提供反应型的助剂，从而有效地避免助剂的迁移问题。

   除了配方产品本身以外，其他因素包括固化条件、产品的使用环境等，都可能会对食品安全造成问题。因此需要整个价值链中的每个环节都注重这个问题，才能有效地避免食品包装中物质迁移导致的食品安全问题。 

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